ٹن کانسی میں نقصان دہ نجاست ایلومینیم ، سلکان اور میگنیشیم ہیں۔ جب ان کا مواد 0.005٪ سے تجاوز کرجائے تو ، SiO2 ، MgO اور Al2O3 آکسائڈ کے نتیجے میں شمولیت پگھل کو آلودہ کرے گی اور مرکب کے بعض پہلوؤں کی خصوصیات کو کم کردے گی۔ ٹن پیتل کو سونگھتے وقت ، کیونکہ زنک کا نسبتا low کم ابلتا ہوا مقام اور آکسیجن کے لیے زیادہ تعلق ہے ، اسے پگھلنے کے لیے بھٹی میں ڈالنے سے پہلے اسے آکسائیڈائز کیا جانا چاہیے۔ Chuangrui ٹن کانسی کی پلیٹ زنک کی طرف سے deoxidation کی تکمیل کر سکتی ہے ، جو SnO2 کی پیداوار کے خطرے سے بچنے کے لیے زیادہ مددگار ہے۔
پگھل میں زنک اور فاسفورس کا ایک جامع ڈائی آکسائیڈن ڈھانچہ ہوتا ہے ، اور اس کے نتیجے میں 2ZnO -P2O5 پگھلنے سے الگ ہونا آسان ہوتا ہے ، اور پگھل کی روانی کو بہتر بنانا فائدہ مند ہوتا ہے۔ خشک چارج کا استعمال ، یہاں تک کہ پگھلنے سے پہلے چارج کو پہلے سے گرم کرنا ، پگھلنے سے گیس کے جذب کو کم یا اس سے بچ سکتا ہے۔ نئی دھات اور عمل کے فضلے کا مناسب تناسب بھی پگھلنے کے معیار کو مستحکم کرنے کے لیے سازگار ہے۔ عمل کے فضلے کی مقدار عام طور پر 20 to سے 30 تک نہیں ہونی چاہیے۔ نجاست سے تھوڑا سا آلودہ پگھل ہوا میں اڑنے یا آکسائڈائزنگ ایجنٹ شامل کرکے آکسائڈائز کیا جاسکتا ہے۔
فضلہ کا مواد جو کہ بعض ناپاک عناصر سے بہت زیادہ آلودہ ہوتا ہے ان کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے سالوینٹس یا غیر فعال گیسوں کے ذریعے بہتر کیا جا سکتا ہے۔ مناسب کھانا کھلانا اور پگھلنے کا تسلسل ، بشمول پاور فریکوئنسی آئرن کور انڈکشن الیکٹرک فرنس کا استعمال جس میں پگھلنے کے لیے پگھل کو شدت سے ہلاتے ہیں ، یہ سب الگ کرنے کو کم کرنے اور اس سے بچنے کے لیے سازگار ہیں۔ پگھل میں نکل کی مناسب مقدار شامل کرنا پگھلنے کی ٹھوس اور کرسٹاللائزیشن کی رفتار کو تیز کرنے کے لیے فائدہ مند ہے ، اور علیحدگی کو کم کرنے اور اس سے بچنے پر ایک خاص اثر ہے۔
اسی طرح کے اضافی ، زرکونیم اور لتیم کو بھی منتخب کیا جاسکتا ہے۔ تانبے اور سیسے کو الگ سے پگھلانے کا ایک مخلوط سمیلٹنگ طریقہ اختیار کرنا ممکن ہے ، اور پھر 1150 سے 1180 at C پر تانبے کے پگھلنے میں سیسہ پگھلنے کا انجکشن لگانا ممکن ہے۔ عام حالات میں ، فاسفورس پر مشتمل ٹن پیتل کو سونگھنے میں سالوینٹس استعمال کرنے کی بجائے پگھلنے کے لیے چارکول ، یا پٹرولیم کوک اور دیگر کاربونیس مواد استعمال کیا جاتا ہے۔ زنک پر مشتمل ٹن کانسی کو سونگھنے کے دوران استعمال ہونے والے کورنگ ایجنٹ میں کاربن پر مشتمل مواد جیسے چارکول بھی شامل ہونا چاہیے۔ مسلسل کاسٹنگ کے دوران ، یہ مناسب ہے کہ ملاوٹ مائع کے اوپر 100-150 ° C پر ٹیپنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جائے۔
www.cn-czpufa.com