ایلومینیم کانسی کے بیرنگ بنانے میں کیا مشکلات ہیں؟
1. کمپوزیشن کنٹرول: ایلومینیم کانسی کی کارکردگی اس کی کیمیائی ساخت سے گہرا تعلق رکھتی ہے۔ تانبے اور ایلومینیم جیسے عناصر کے مواد اور تناسب کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مرکب میں مطلوبہ اعلی طاقت، لباس مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور دیگر خصوصیات ہیں۔
2. پگھلنے کا عمل:
آکسیکرن اور گیس جذب: پگھلنے کے عمل کے دوران، ایلومینیم جیسے عناصر کو آسانی سے آکسائڈائز کیا جاتا ہے تاکہ ہائی پگھلنے والے آکسائڈ کو شامل کیا جا سکے، جو مرکب کی کارکردگی اور معیار کو کم کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ گیسوں (جیسے ہائیڈروجن) کو بھی جذب کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں کاسٹنگ میں سوراخ جیسے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، عام طور پر پگھلنے کا ایک مناسب طریقہ (جیسے میڈیم فریکوئنسی یا انڈسٹریل فریکوئنسی کور لیس کور لیس انڈکشن فرنس سمیلٹنگ) کو اپنانا، کورنگ ایجنٹس اور ریفائننگ ایجنٹس (جیسے کرائیولائٹ) شامل کرنا، اور پگھلنے کے زیادہ گرم ہونے سے بچنے کی کوشش کرنا ضروری ہے۔ آکسیکرن اور گیس جذب کو کم کریں۔
درجہ حرارت کنٹرول: پگھلنے کے درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ بہت زیادہ درجہ حرارت عناصر کے جلنے اور آکسیڈیشن کو بڑھا دے گا، جب کہ بہت کم درجہ حرارت ناہموار مرکب مرکب اور خراب روانی کا باعث بن سکتا ہے، جس سے کاسٹنگ کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔
3. کاسٹنگ کا عمل:
سالیڈیفیکیشن سکڑنا: ایلومینیم کانسی مضبوطی کے عمل کے دوران بہت سکڑ جائے گا۔ اگر معدنیات سے متعلق عمل مناسب نہیں ہے تو، سکڑنے والی گہاوں اور سکڑنے جیسے نقائص پیدا کرنا آسان ہے، جو اثر کی کثافت اور مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرے گا۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ضروری ہو سکتا ہے کہ کاسٹنگ کا مناسب طریقہ اختیار کیا جائے (جیسے نیم مسلسل کاسٹنگ)، مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنائیں، ٹھوس سکڑنے کی تلافی کرنے کے لیے مناسب رائزر اور ٹھنڈ وغیرہ لگائیں۔
.علیحدگی کا مسئلہ: مرکب عناصر مضبوطی کے عمل کے دوران الگ ہو سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں مقامی ناہموار ساخت اور بیئرنگ کی کارکردگی کی یکسانیت متاثر ہوتی ہے۔ علیحدگی کو پگھلنے اور کاسٹ کرنے کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر، مناسب ہلچل یا کمپن کے طریقوں وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے کم کیا جا سکتا ہے۔
4. ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل: ہیٹ ٹریٹمنٹ ایلومینیم کانسی بیرنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں ایک اہم قدم ہے، لیکن عمل کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ مثال کے طور پر، حل کے علاج کا درجہ حرارت، وقت اور ٹھنڈک کی شرح، عمر بڑھنے کے علاج کا درجہ حرارت اور وقت وغیرہ، سبھی کو مخصوص مرکب مرکب اور کارکردگی کی ضروریات کے مطابق درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر پیرامیٹرز نامناسب ہیں تو، متوقع کارکردگی میں بہتری کا اثر حاصل نہیں ہو سکتا، اور یہ کارکردگی میں بگاڑ یا نئے نقائص کا سبب بھی بن سکتا ہے۔
5. مشینی: ایلومینیم کانسی میں اعلی طاقت اور سختی ہوتی ہے، جو مشینی کرنے میں کچھ مشکلات لاتی ہے، جیسے بڑی کٹنگ فورس، تیز ٹول پہننا، اور مشینی سطح کے معیار کو یقینی بنانا مشکل۔ مشینی عمل کے مناسب پیرامیٹرز، ٹول میٹریل اور جیومیٹرک شکلوں کا انتخاب کرنا اور مشینی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے مناسب ٹھنڈک اور چکنا کرنے کے اقدامات کو اپنانا ضروری ہے۔
6. سطح کا علاج: سنکنرن مزاحمت، لباس مزاحمت یا ایلومینیم کانسی کے بیرنگ کی دیگر خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے، اکثر سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کروم چڑھانا، زنک چڑھانا، فاسفیٹنگ، وغیرہ۔ تاہم، سطح کے دوران بھی مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ علاج کا عمل، جیسے کہ کوٹنگ کی ناقص چپکنا، ناہموار موٹائی، سطح کی کھردری جو ضروریات کو پورا نہیں کرتی، وغیرہ، اور سطح کے علاج کے عمل اور معیار کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
7. کوالٹی معائنہ اور کنٹرول: ایلومینیم کانسی کے بیرنگ کی اعلیٰ کارکردگی کی ضروریات کی وجہ سے، خام مال، درمیانی مصنوعات (جیسے انگوٹ، بلٹس) اور تیار شدہ مصنوعات بشمول کیمیائی ساخت کا تجزیہ، مکینیکل خصوصیات کی جانچ کے لیے جامع اور سخت معیار کے معائنہ کی ضرورت ہے۔ میٹالوگرافک ڈھانچے کا مشاہدہ، غیر تباہ کن جانچ، وغیرہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مصنوعات متعلقہ معیارات اور ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں، جس سے مینوفیکچرنگ کے عمل کی پیچیدگی اور دشواری میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔
ایلومینیم کانسی بیرنگ کی مینوفیکچرنگ کے عمل کی مشکلات بنیادی طور پر مندرجہ بالا پہلوؤں میں شامل ہیں. اگر آپ ایلومینیم کانسی کے بیرنگ کی تیاری کے عمل کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں، تو براہ کرم www.cn-czpufa.com پر توجہ دیں۔